鏈板排屑機是目前較為常見(jiàn)是排屑機種類(lèi)之一，它既適用于長(cháng)屑、短屑、團屑，也適用于多種材質(zhì)的粹屑的輸送，具有適應性強、輸送量大，輸送距離長(cháng)，效率高，固障率低等優(yōu)點(diǎn)，與其它排屑機搭配使用能取得更理想的輸送效果。那么在我們日常中使用鏈板排屑機發(fā)生了故障怎么辦，該如何解決呢？下面小編就簡(jiǎn)單為大家解答一下。
1、減速電機燒壞：加大減速電機的功率；按裝電機過(guò)載保護器。
2、鏈板排屑機鏈板拉斷：經(jīng)常檢查鏈板排屑機上面的廢屑，避免堆積；檢查過(guò)載保護器是否起作用，常見(jiàn)過(guò)載保護器離合片抱緊過(guò)死，起不到應有保護作用。
3、廢屑經(jīng)常在排屑鏈板下面過(guò)多堆積，不易排出：殼體底部提升角要改為圓弧式順滑型式，避免角度過(guò)死，粹屑容易堆積；出屑口底部加裝檔屑板。
4、軸承經(jīng)常損壞：檢查鏈板排屑機驅動(dòng)齒輪與導向齒輪是否一致；鏈板漲緊螺絲是否漲緊。
5、廢屑在鏈板上打滑，不易排出：提升坡度過(guò)大，把提升角度放緩；增大刮屑板的密度及高度。
為了有效降低鏈板排屑機的使用故障率，做好必要的維護也是很有必要的，關(guān)于排屑機的保養，小編提出以下建議：
1、為了保證排屑機長(cháng)時(shí)間運用仍保持優(yōu)良的精度，潤滑操作是非常重要的。
2、每日打上一次的二硫化鉬(色彩是黑色的)，所對潤滑的需要，必定要根據不一樣的情況來(lái)抉擇。
3、定期對排屑機做一次*清掃，查驗每個(gè)零件有沒(méi)有分裂及磨損的現象，如發(fā)現有磨損的請立即更換，在查驗結束之后，需要充分的給油，才能夠組立。
4、關(guān)于不一樣的工件，必定要運用不一樣的東西，強制的運用會(huì )致使其的損壞！如果壓力不正常，會(huì )使得處在高壓力的下面，或者是機臺在關(guān)閉之后還把工件夾好，這都能夠減少其的運用壽數！所以當你發(fā)現空地過(guò)大時(shí)，有必要當即更換新的。
5、運用具有防止銹的效果的切削油，能夠防止機床的附件卡盤(pán)里面出現銹，原因是機床防護罩生銹會(huì )降低功率而不能正常運轉。
排屑機
排屑機關(guān)鍵部件零的維護保養須知：
一、機頭、機尾傳動(dòng)部：
1、機頭、機尾、過(guò)渡槽、過(guò)橋架無(wú)開(kāi)焊。機架兩側的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上安裝傳動(dòng)裝置的 面、孔符合技術(shù)文件的要求。
2、機頭架、機尾架與過(guò)渡槽的連接要嚴密。上下左右交錯不得大于3mm。
3、壓鏈器連接牢固，磨損不得超過(guò)6mm。超過(guò)時(shí)，可用電焊或熱噴涂方法修復。
4、整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結構時(shí)，半滾筒、半鏈輪組合間隙應符合設計要求，一般在1～3mm范圍內。
5、機頭軸、機尾軸轉動(dòng)靈活，不得有卡碰現象。
二：機械傳動(dòng)裝置
1、機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應符合技術(shù)文件的要求。
2、機殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、孔、臺修復后符合技術(shù)文件的要求。
3、軸承無(wú)明顯磨損痕跡，游隙符合要求。
4、緊固件無(wú)明顯塑性變形。
5、各零件無(wú)損傷，無(wú)明顯磨損痕跡、變形。
6、密封件和有機軟管全部更新。
7、組裝時(shí)各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內不得有任何污雜物。
8、各傳動(dòng)部安裝、調整后符合技術(shù)文件的要求。
9、減速器按規定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規定品種和體積的介質(zhì)。
10、制動(dòng)盤(pán)、聯(lián)軸器、耦合器動(dòng)平衡試驗符合技術(shù)文件的要求。
11、減速器、鏈輪組件無(wú)滲漏現象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無(wú)滲漏現象。
12、安裝完畢，人力試轉無(wú)卡阻現象。
技術(shù)支持