引發(fā)數控機床排屑機故障的原因分析

 引發(fā)數控機床排屑機故障的原因分析
作為數控機床排屑機的使用者，除了要掌握正確操作數控機床排屑機的方法之外，還應掌握如何應對設備使用中的突發(fā)故障，一般來(lái)說(shuō)，造成數控機床排屑機發(fā)生故障的原因主要有三種，分別是設計不完善或不合理、操作安裝有誤，使零件、部件運轉不正常以及操作人員使用、維護、保養不當，首先，如果是*種故障，我們可以充分分析研究后進(jìn)行改裝、完善，而后面兩種故障我們可以采取修理及調整的方法解決。
在調整時(shí)，主要以調整墊鐵為主，必要時(shí)可稍微改變導軌上的鑲 讓機床自動(dòng)運動(dòng)到刀交換位置（可用G28 Y0 Z0或G30 Y0 Z0等程序），用手動(dòng)方式調整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。調整完畢后緊固各調整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規定允許重量的刀柄，進(jìn)行多次從刀庫到主軸的往復自動(dòng)交換，要求動(dòng)作準確無(wú)誤，不撞擊，不掉刀。帶APC交換工作臺的機床要把工作臺運動(dòng)到交換位置，調整托盤(pán)站與交換臺面的相對位置，達到工作臺自動(dòng)換刀時(shí)動(dòng)作平穩、可靠、正確。機床液壓設備是由機械、液壓、電氣及儀表等組成的統一體，分析系統的故障之前必須弄清楚整個(gè)液壓系統的傳動(dòng)原理、結構特點(diǎn)。液壓系統的工作總是由壓力、流量、液流方向來(lái)實(shí)現的，可按照這些特征找出故障的原因并及時(shí)給予排除。
然后在工作臺面上裝上70～80％的允許負載，進(jìn)行多次自動(dòng)交換動(dòng)作，達到正確無(wú)誤后再緊固各有關(guān)螺釘。仔細檢查數控系統和PLC裝置中參數設定值是否符合隨機資料中規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令執行情況等。在機床調整過(guò)程中，一般要修改和機械有關(guān)的NC參數，例如各軸的原點(diǎn)位置等修改和機床部件相關(guān)位置有關(guān)參數，如刀庫刀盒坐標位置等。修改后的參數應在驗收后記錄或存儲在介質(zhì)上。
檢查輔助磁性排屑機功能及附件的正常工作，例如機床的照明燈，冷卻防護罩盒各種護板是否完整；往切削液箱中加滿(mǎn)切削液，試驗噴管是否能正常噴出切削液；在用冷卻防護罩條件下切削液是否外漏；排屑器能否正確工作；機床主軸箱的恒溫油箱能否起作用等。
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